ボールグラインダー

ボールグラインダーはセラミックミルと呼ばれ、バッチ式と連続式の2種類に分けられますが、通常はバッチ式ボールグラインダーの使用率が高いです。セラミックミルライナープレートと粉砕ボールは、一部の粉砕作業においてスチールボールミルが適用できないことを補うために、セラミックテクスチャーで作られています。ボール グラインダーは通常、セラミック、カリウム長石、石英、曹長石などの非金属鉱物を粉砕します。-
ボール グラインダーは、ボール ミルのライニング プレートがボール グラインダーでできており、その構造は一体型とスタンドアロンに分けることができます。他のボール ミルと比較して、ボール グラインダーは電力と時間を節約し、操作が簡単で、安定した信頼性の高い性能を発揮します。{0}

ボールグラインダーは主に材料の混合と粉砕、製品の均一な細かさ、電力の節約に使用されます。ドライでもウェットでも構いません。この機械は、生産ニーズに応じてさまざまなライナータイプを採用し、さまざまなニーズを満たすことができます。

研削操作の細かさは、研削時間自体を制御することによって決まります。モータは起動電流を低減するために減圧から起動し、その構造は一体型と独立型に分かれます。この製品は、同様の製品よりも少ない投資、省エネ、省電力、斬新な構造、簡単な操作、安全な使用、信頼性の高いパフォーマンスの特徴を備えています。一般材料から特殊材料までの混合・粉砕に適しています。材料の比重、硬度、出力などに応じて、適切な機種、ライナー、メディアの種類をお選びいただけます。

バッチボールグラインダーが作動すると、材料は中空ジャーナルを通って中空シリンダーに供給され、研削されます。シリンダーには、さまざまな直径の粉砕メディア (砂利、セラミックボール) が入っています。円筒が水平軸を中心に一定の速度で回転すると、円筒内の原料や媒体には遠心力と摩擦が作用し、円筒が一定の高さに達すると、それら自身の重力が遠心力よりも大きくなると、円筒の内壁から噴出して落下または転がり、その衝撃力により鉱石が粉砕されます。同時に、ミルの稼働中、粉砕媒体同士の滑り運動も原料に粉砕効果をもたらします。

欠陥を適時に発見し、隠れた危険を排除し、工場の正常な稼働を確保するには、毎日のメンテナンスに加えて、中空シャフト、主軸受、シリンダ、減速機、大小の歯車などの重要なコンポーネントの研削を定期的に停止し（月に一度行うことをお勧めします）、注意深く検査し、詳細な記録を作成し、適切な処理を行い、欠陥の優先順位に従って修理とオーバーホールの計画を立てる必要があります。では、使用中に適切なメンテナンスとオーバーホールを行うにはどうすればよいでしょうか。

1. ミルを 1 か月間連続運転した後、すべての潤滑油を放出し、徹底的に洗浄し、新しい油と交換する必要があります。今後はミディアムリペアと合わせて半年に1回程度のオイル交換が必要です。

2. 少なくとも4時間ごとに給油状態と各給油箇所の油面高さを確認してください。

3. ミルの運転中、主軸受潤滑油の温度上昇は 55 度を超えてはなりません。

4. ミルが正常に作動しているとき、ドライブベアリングおよび減速機の温度上昇は 55 度を超えてはならず、最大値は 60 度を超えてはなりません。

5.大小の歯車はスムーズに異音なく伝達します。必要に応じてギャップを調整する必要があります。

6. ボールミルは強い振動もなくスムーズに作動します。

7. モータ電流に異常な変動がないこと。

8. 各接続金具の緩みはなく、接合面には油漏れ、五税漏れ、鉱石漏れはありません。

9. 鋼球は摩耗や損傷の状態に応じて適時に追加する必要があります。

10. 異常を発見した場合は、直ちに研磨・メンテナンスを中止してください。

11. ミルライナーが 70% 摩耗するか、長さ 70mm の亀裂がある場合は、交換する必要があります。

12. ライナーが損傷により緩んでいる場合は、ライナーボルトを交換する必要があります。

13. メインベアリングが著しく摩耗した場合は、交換する必要があります。

14. 格子型ボールミルの火格子板が磨耗して溶接できなくなった場合は交換してください。

15. 大歯車はある程度磨耗しても歯面を裏返して使用できます。

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